塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

　　隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑膠在強度等方面的不斷提高，塑膠制品的應用范圍也在不斷擴大，塑膠產(chǎn)品的用量也正在上升。

　　塑膠模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。而近年來我國塑膠模具發(fā)展迅速。塑膠制品的應用日漸廣泛，為塑膠模具廠提供了非常廣闊的市場。

　　目前國內(nèi)與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：

　　一、加大塑膠材料與注塑工藝的研發(fā)力度；

　　二、塑模企業(yè)應向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；

　　三、模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑膠模具發(fā)展將受到制約。

　　塑膠模具的優(yōu)化設計應采用計算機對模具進行優(yōu)化設計（數(shù)值模似）輔助以物理模擬，以保證金屬順暢流動，充滿模膛且應力分布均勻。

　　設計模具時充分利用CAD系統(tǒng)功能對產(chǎn)品進行二維和三維設計，這樣保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精確性，避免人為因素造成錯誤，提高模具設計質(zhì)量。

　　產(chǎn)品三維立體的造型過程，可以在鍛造前全面反映出產(chǎn)品的外在形狀，并及時發(fā)現(xiàn)原始設計中可能存在的問題。鍛造模具結構對鍛件質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動強度、鍛模使用壽命以及鍛模的加工制造都有一定影響，其重要性并不亞于各種模膛的設計。

　　為使鍛件充型良好及模具各處應力均衡，必須合理制坯，以適應鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設計不合理或制坯模膛嚴重磨損時，都會降低預鍛模和終鍛模的壽命。